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安全阀泄漏常见故障
时间：2013/9/3 来源：三精阀门 浏览数：1961
安全阀常见故障
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常见故障
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产生原因
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预防措施
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排除方法
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密
封 面 泄 漏 |
1.制造精度低、装配不当、管道载荷等原因使零件不同心
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提高制造质量和装配水平，排除管道附加载荷
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1.阀前有切断阀时，先关闭切断阀，然后修理或更换安全阀
2.停车卸压后，修理或更换安全阀 3.采用冷冻法堵塞安全阀前通道后，更换安全阀 4.在设备或管道上焊接有加强板的短管，用开孔机开孔，设置新的安全阀，原安全阀用强压胶堵法堵漏 5.采用引流法将泄漏介质引入容器内，以免污染环境，以利再用 |
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2.安装倾斜，使阀瓣与阀座位移，产生密合不严现象
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安装直立，不可倾斜
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3.弹簧两端面不平行或装配歪斜，杠杆与支点发生偏斜或磨损，致使阀瓣与阀座接触压力不匀
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装配前应认真检查零件质量，装配后应认真检查整体质量
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4.由于制造质量、高温或腐蚀等因素使弹簧松驰
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定期检查和更换弹簧
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5.阀座与阀体连接处松动
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避免螺纹和套接型式的连接方法，定期检修
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6.密封面损坏或夹有杂质而不密合
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按工况条件和实际经验选用安全阀，若温度不高时，杂质多的介质适于选用橡胶、塑料密封面或带扳手的安全阀
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7.弹簧断裂
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弹簧质量符合技术要求，必须时应作有关试验，抽查或百分之百的验收
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8.阀内运动件有卡阻现象
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根据温度和介质稀稠等工况选用安全阀的结构型式，必要时需设置保温等保护设施，防止卡阻现象。定期清洗
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9.开启压力与正常工作压力太接近，密封比压低，当阀门振动或压力波动时，产生泄漏
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提高密封比压，设置防振装置，操作应平稳
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阀灵
门活 启不 闭清 不脆 |
1.调节圈调整不当，使阀瓣开启时间过长或回座迟缓
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定压试验时应调整正确
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正确调整调节阀，减少阀瓣开启时间
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2.排放管口径小，排放时背压较大，使阀门开不足
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排放管口径应按排放量大小而定，必要时作背压试验
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增大排放管口径
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未值
到就 规开 定启 |
1.开启压力低于规定值；弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动
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按规定值定压。调节螺钉、螺套以及其他紧固件应紧固，有防松装置。定期检修校正
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1.安全阀前有切断阀时，先关闭切断阀，然后调试、修理或更换安全阀
2.若弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动时，原有标记的，将其调至原位置后紧固牢靠即可 3.停车卸压后，调试、修理或更换安全阀 4.采用冷冻法堵塞安全阀前通道，更换安全阀 5.在设备或管道上焊接有加强板的短管，用开孔机开孔，设置新的安全阀，原安全阀用强压胶堵法堵住 |
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2.弹簧弹力减小或产生永久 变形
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定期更换。选用质量好的弹簧
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3.弹簧腐蚀引起开启压力下降
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选用耐腐蚀的弹簧。如选用包覆氟塑料弹簧或波纹管隔离的安全阀
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4.常温下调整的开启压力而用于高温后开启压力降低
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在模式的高温条件下作定压试验。采用可调带散热器的安全阀
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5.调整后的开启压力接近、等于或低于安全阀工作压力，使安全阀提前动作、频繁动作
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正确调整开启压力，定压准确
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到
规 定 值 而 不 动 作 |
1.开启压力高于规定值
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正确定压，定压时认真检查压力表
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1.安全阀前有切断阀时，先关闭切断阀，然后调试、修理或更换安全阀
2.若弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动时，原有标记的，将其调至原位置后紧固牢靠即可 3.停车卸压后，调试、修理或更换安全阀 4.采用冷冻法堵塞安全阀前通道，更换安全阀 5.在设备或管道上焊接有加强板的短管，用开孔机开孔，设置新的安全阀，原安全阀用强压胶堵法堵住 |
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2.安全阀冻结
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应作好保温或伴热工作
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3.阀瓣被脏物粘住或阀座处被介质凝结物、结晶堵塞
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定期清洗或开启吹扫；对易凝结和结晶介质，应对安全阀伴热或在安全阀底连接处安装爆破隔膜断
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4.阀门运动零件有卡阻现象，增加了开启压力
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组装合理，间隙适当，定期清洗。按温度和介质稀稠程度选用安全阀结构型式。必要时设置保护设施
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5.背压增大，到规定值阀门不起跳
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定期检查背压，或选用背压平衡式波纹管安全阀
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检查背压大的原因，对症减少背压，如增大排放管口径等
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安
全 阀 振 动 |
1.弹簧刚度太大
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应选用刚度较小的弹簧
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按上述方法更换弹簧或安全阀
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2.调节圈调整不当，使回座压力过高
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应正确调整调整圈
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正确调整调节圈或将安全阀拆下后调试
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3.进口管口径太小或阻力太大
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进口管内径不应小于安全阀进口通径或减少进口管的阻力
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停车卸压后更换进口管或带压开孔另设置进口管和安全阀
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4.排放能力过大
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选用安全阀额定排放量尽可能接近设备的必须排放量
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采用关闭安全阀前切断阀、停车卸压、冷冻法堵塞安全阀前管道等方法更换安全阀，或另设置新安全阀
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5.排放管阻力过大，造成排放时过大背压，使阀瓣落向阀座后，又被冲起，以很大频率产生振动
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应降低排放管阻力
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疏通排放管、减少排放管转弯处或增大排放管口径
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6.管道和设备的振动而引起安全阀振动
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管道和设备应有防振装置，操作应平稳
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平稳操作，减少管道和设备振动。配合大修设置防振装置
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