氮封装置概述
氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
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ZZV微压调节阀型号：ZZV V230 |
ZZV微压调节阀 公称通径：25MM-100MM |
ZZV微压调节阀 使用压力：1.6MPA -2.5MPA |
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ZZV微压调节阀 连接方式：法兰连接 |
ZZV微压调节阀 形式：自力式 |
ZZV微压调节阀 主要功能：控制压力 |
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ZZV微压调节阀 介质：各种介质 |
ZZV微压调节阀 材质：WCB铸钢 不锈钢 |
ZZV微压调节阀 标准：机械部标准或定做非标 |
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
氮封装置产品特点
氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；
氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。
氮封阀调整：
供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；
泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
氮封阀装置是自力式调节阀的一种，自力式调节阀根据应用介质的不同，有很多种，有空气的，氮气的，蒸汽的，液体的，储罐顶一般会装有呼吸阀，有毒介质储罐当达到液面稳定时，罐顶的压力等于介质于该温度下的蒸汽压，当呼吸阀呼出的时候，有毒介质会排到罐外面，容易造成人员中毒，为了避免有毒介质挥发，需要在罐顶液面上保持一定压力，以避免有毒介质挥发然后排空，一般用氮气来保持这种压力，这就叫氮封。
阀门生产的氮封阀、氮封装置是自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，只有用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
氮封阀、氮封装置的特点：
1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本.
2、氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行.
3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳.
4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高.
5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高.
氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mm日20，通过氮封装置精确控制。 当储罐进液阀开启.向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。 当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
氮封阀装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成，快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa至66Kpa以下，介质温度温度l80℃。
氮封阀装置的供(泄)氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。
供氮压力调整：在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c)，通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到；
泄氮压力调整：在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
三精阀门有限公司专业生产电气调节阀,自力式压力调节阀,氮封装置，这些产品被广泛运用于石油、化工、电力、冶金、军工、造船、轻工、造纸、印染、医药以及环保工程等众多领域。三
氮封装置零件材料
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零件名称 |
材料 |
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阀体 |
ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
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阀杆、阀芯、阀座 |
1Cr18i9Ti |
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膜片 |
丁腈橡胶夹增强绦纶织物 |
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弹簧 |
60Si2Mn |
|
波纹管 |
1Cr18i9Ti |
氮封装置主要技术参数
|
公称通径DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
额定流量系数（KV） |
8 |
11 |
20 |
32 |
50 |
80 |
100 |
160 |
|
额定行程（mm） |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
|||
|
公称压力PN(Mpa) |
0.10 |
|||||||
|
压力调节范围（MP a） |
0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 |
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介质温度（℃） |
≤80℃ |
|||||||
|
调节精度（％） |
±10 |
|||||||
|
允许泄漏量（L/h） |
10ˉ4×阀额定容量 |
|||||||
氮封装置规格及重量
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公称通径DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
A |
192 |
232 |
308 |
|||||
|
H |
629 |
631 |
652 |
666 |
689 |
797 |
837 |
1050 |
|
L |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
|
G(Kg) |
18 |
19 |
21 |
23 |
25 |
37 |
50 |
59 |
氮封装置法兰规格
|
公称通径DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
D |
105 |
115 |
140 |
150 |
165 |
185 |
200 |
220 |
|
D1 |
75 |
85 |
100 |
110 |
125 |
145 |
160 |
180 |
|
B |
16 |
18 |
20 |
22 |
||||
|
n-ф |
4-14 |
4-18 |
8-18 |
|||||
|
f1×D2 |
2×56 |
3×65 |
3×76 |
3×84 |
3×99 |
3×118 |
3×132 |
3×156 |
氮封装置安装事项
（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（2）为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合使用。
调节阀订货须知
用户的订货时需提供调节阀介质,调节阀阀前压力,阀后设定压力,最大流量/每小时,压差/流量对应比,确定阀门尺寸/连接方式标准最大行程开启行程流量调节比压力波动（精度）压力/温度对应比,最大耐温,阀体材质开关状态（通断电）,压力等级,内泄漏率内部阀体结构/调节阀工作原理/调节阀安装说明等相关技术资料当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的三精阀门公司专家为您审核把关感谢您访问我们的网站【http://www.cnsjv.com三精阀门公司】如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
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三精阀门售后服务承诺
对于贵公司在三精阀门订购阀门产品，我厂在售后服务方面作如下承诺：
一、我公司对产品质量实行三包，即：包质、包换、保修；
二、合同签订后，保证保质、保量，按时交货；
三、本公司确保所提供阀门产品达到合同指标
四、对于需方的技术咨询，随时给予解答；
五、在交付设备时，本厂向需方交付以下资料：发货清单、产品合格证、产品样本、产品使用说明书、技术资料；
当接到用户反应质量问题的信函或电话后，保证24小时内作出答复最快解决问题。三精阀门订购须知
1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀
2、确认阀门的工作条件、使用规格、适用介质、对应材质、操作方式、工作压力、介质温度；
3、确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )；
4、确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6、确认阀门的类型：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、止回阀、调节阀、电磁阀、安全阀、减压阀、疏水阀、针型阀、角座阀、隔膜阀、平衡阀、过滤器及其它特种阀；
7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型、自动型、排放型等；
8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11、特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12、确定阀门的安装位置及姿势。